近来细心的消费者发现，欢迎来到公海710713生产的有些牙膏管底两边的尖角变圆了，触感变得柔和了。更让人称赞的是，这是集团通过自制的生产装置实现的。

“无论是进口还是国产，都没有自己开发的‘香’。”参与这项技术攻关的牙膏车间维修班班长庄跃天高兴地说。

为消费者追求极致体验一直是欢迎来到公海710713努力的方向，但要将牙膏尾管的平角改为圆角对于生产来说，并非轻而易举。

“刚开始我们也想通过采购价格昂贵的进口或者价格相对较低的国产圆角切尾技术装置，但考察下来几乎都没有很匹配的设备。我们考虑的不仅仅只是成本投入，还要因地制宜地调整到现有的自动化生产线中，没有现成的，所以我们下定决心，不如靠自己。”牙膏车间主任李红光如是说。为此，牙膏车间联合生产调度中心、质量管理中心、设备处组建攻关小组，着手自行设计、制作高速圆角切尾刀具。

万事开头难。要改变常用高效便捷的平切为圆切的第一步，就需要在切刀结构上动脑筋。但改造后的装置经常相撞，根本无法正常运行。如何保证牙膏管底部切角正常切割呢？攻关小组想着用画画的方式，模拟装置切割的瞬间。但纸上画图的方式太过平面，哪怕是剪裁出相关配件，也因为过于单薄而无法预判出正确的结构，制作出来的装置还是解决不了问题。

一天，庄跃天在家里看到孩子玩橡皮泥，突然受到启发，模具模拟试验是否可尝试采用橡皮此类比较立体的物体切割出圆角的形状。随后，他着手准备，在橡皮上画图、切割、进行碰撞模拟试验，并将不会碰撞的数据记录下来，交由生产调度中心出图再送去加工切刀。几次下来，机器运行中不再碰撞，切刀的结构问题也得到了解决。但当大家把新加工的切刀投入装置测试时，眼尖的庄跃天又发现，出来的牙膏管尾切角的大小不一致，达不到对称的美观。经过多次检查，发现原来是机器高速运行过程中，切刀结构经常晃动造成每次切角的位置不定。

那么，如何让切刀结构在高速运转过程中固定不动呢？受定位器的启发，车间团队决定在切刀装置中安置一个管身定位装置，固定好位置。为确定定位装置的合适位置，团队做了很多次的试验，终于找到最佳的定位孔。调试结果让人惊喜，即使装置运行得再快，管身也不再出现切角不对称的情况。就这样，耗时将近一年的时间，一台自主改造的高速运转圆角切尾技术装置正式投入使用。

“你们这台自制的装置生产效率可达200支每分钟，远远超过国内圆角切尾技术装置的生产效率，甚至比国外先进的圆角切尾技术装置还要好。”相关的装置供应商实地察看后佩服地说。   （邱蓉蓉）